金屬(shu)激光(guang)(guang)(guang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機主要是指利(li)用(yong)(yong)激光(guang)(guang)(guang)能(neng)(neng)作為熱(re)源融化并連接(jie)(jie)工件的(de)一(yi)種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法。激光(guang)(guang)(guang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中，激光(guang)(guang)(guang)照射到被焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料表(biao)面，與其產生作用(yong)(yong)，一(yi)部分被反射、余(yu)下的(de)被吸收(shou)，進入材(cai)(cai)料內(nei)部，完成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)目標。簡而(er)言之，激光(guang)(guang)(guang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)過程是使用(yong)(yong)經光(guang)(guang)(guang)學系統聚焦后具有(you)的(de)高(gao)功(gong)率激光(guang)(guang)(guang)束(shu)，照射到被焊(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)料表(biao)面，然后充分利(li)用(yong)(yong)材(cai)(cai)料對光(guang)(guang)(guang)能(neng)(neng)吸收(shou)來進行(xing)加熱(re)等處理袁最后經過冷卻形成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)一(yi)種融化焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程。通常情況下，激光(guang)(guang)(guang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)主要分為熱(re)導(dao)焊(han)(han)(han)(han)與深熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)兩類。

影(ying)響(xiang)焊(han)接變(bian)形的(de)主要因素有焊(han)接電流(liu)、脈寬(kuan)及頻率(lv)(lv)遙。焊(han)接電流(liu)增(zeng)加(jia)，焊(han)縫寬(kuan)度也(ye)隨(sui)之增(zeng)加(jia)，逐(zhu)漸出現(xian)飛濺等(deng)現(xian)象，導(dao)致焊(han)縫表(biao)(biao)面(mian)出現(xian)氧(yang)化變(bian)形情況，并伴(ban)有粗糙感(gan)；脈沖寬(kuan)度增(zeng)加(jia)，使得焊(han)接接頭強度增(zeng)加(jia)，當脈沖寬(kuan)度達(da)到(dao)(dao)一定程度時(shi)，材料表(biao)(biao)面(mian)的(de)熱傳(chuan)導(dao)能量消耗也(ye)隨(sui)之增(zeng)加(jia)，蒸(zheng)發(fa)使得液體(ti)從熔池中濺出，導(dao)致焊(han)點截面(mian)積變(bian)小，影(ying)響(xiang)接頭強度；焊(han)接頻率(lv)(lv)對(dui)金屬焊(han)接變(bian)形的(de)影(ying)響(xiang)與鋼(gang)板厚度等(deng)方面(mian)息息相關，如針(zhen)對(dui)0.5mm金屬來看(kan)，當頻率(lv)(lv)達(da)到(dao)(dao)2Hz時(shi)，焊(han)縫重(zhong)疊率(lv)(lv)較(jiao)高；而當頻率(lv)(lv)達(da)到(dao)(dao)5Hz時(shi)，焊(han)縫灼燒(shao)嚴重(zhong)，熱影(ying)響(xiang)區范(fan)圍較(jiao)廣(guang)，產生變(bian)形情況。由(you)此可見，加(jia)強對(dui)焊(han)接變(bian)形的(de)有效(xiao)控(kong)制勢在必(bi)行。

金屬(shu)激光焊接機操作技巧

01：積極引進正(zheng)交實驗法

正交(jiao)實驗(yan)法(fa)主要(yao)是指(zhi)一(yi)種通過正交(jiao)表分(fen)析和安(an)排多因素試驗(yan)的(de)數(shu)理統(tong)計方法(fa)。其(qi)能夠利用(yong)較少的(de)試驗(yan)獲(huo)(huo)取(qu)有效的(de)結果，并推斷出最佳(jia)實施方案。同(tong)時，還能夠進行深入分(fen)析，獲(huo)(huo)取(qu)更多相(xiang)關信息(xi)，為(wei)具體工作(zuo)提(ti)供依據。一(yi)般選擇焊(han)接電流(liu)、脈沖寬度及(ji)激光頻(pin)率等作(zuo)為(wei)重點考察對象，將(jiang)焊(han)接變形視(shi)為(wei)指(zhi)標，將(jiang)其(qi)控制(zhi)在最小值，并堅持合理原則，將(jiang)因素水平(ping)控制(zhi)在適當范圍(wei)內(nei)。如對于厚(hou)度為(wei)0.5mm的(de)金(jin)屬，電流(liu)可以控制(zhi)在80~96I/A之間；頻(pin)率為(wei)2~5f/Hz之間等。

02：正交表的選擇

通常情況下，試(shi)驗因素(su)水平(ping)數(shu)應(ying)與正(zheng)(zheng)交表(biao)中的(de)水平(ping)數(shu)相一致，因素(su)個數(shu)應(ying)小于正(zheng)(zheng)交表(biao)中的(de)列數(shu)，合理設計正(zheng)(zheng)交表(biao)能夠為(wei)后續研究(jiu)工作提供相應(ying)支持和幫助。

03：試驗(yan)結果極差(cha)分析(xi)

通過對厚(hou)度(du)為(wei)0.5mm金屬試(shi)驗(yan)結果來看，每列(lie)極差均不相(xiang)等，證明各(ge)要素(su)不同水平具有特殊性，產生的影響也不盡相(xiang)同，對激(ji)光焊(han)接變(bian)形影響依次為(wei)電(dian)流、脈寬及頻率(lv)，綜合各(ge)項因素(su)，激(ji)光最佳焊(han)接工(gong)藝參(can)(can)數應將(jiang)電(dian)流控制85A，脈寬為(wei)7ms，頻率(lv)為(wei)3Hz，將(jiang)焊(han)接工(gong)藝參(can)(can)數控制在三個數值(zhi)能夠保障厚(hou)度(du)為(wei)0.5mm金屬焊(han)接變(bian)形最小。

對于金屬厚(hou)度為0.8mm的金屬，在滿足焊(han)(han)縫抗拉強度基礎上確(que)保變(bian)(bian)形(xing)最小時(shi)(shi)，應將電流、脈寬及(ji)(ji)頻率(lv)等參數(shu)分別控制在124A、8ms、4Hz。而厚(hou)度為1mm的金屬分別為160A、11MS、5Hz。在激光(guang)焊(han)(han)接(jie)過程中，焊(han)(han)接(jie)人員將各(ge)項(xiang)參數(shu)控制在合理(li)范圍內，不但能(neng)夠提(ti)高焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量和效率(lv)，且能(neng)夠避(bi)免鋼板(ban)變(bian)(bian)形(xing)，滿足生產需(xu)求。隨(sui)著(zhu)科學技(ji)術快(kuai)速發(fa)展(zhan)，控制焊(han)(han)接(jie)變(bian)(bian)形(xing)技(ji)術也隨(sui)之發(fa)展(zhan)，如有限元模擬在焊(han)(han)接(jie)變(bian)(bian)形(xing)控制中的應用等，通過借助焊(han)(han)接(jie)溫度及(ji)(ji)應力避(bi)免焊(han)(han)接(jie)變(bian)(bian)形(xing)問(wen)題(ti)，提(ti)升金屬應力均衡(heng)性，在避(bi)免鋼板(ban)焊(han)(han)接(jie)變(bian)(bian)形(xing)的同時(shi)(shi)，還能(neng)夠提(ti)高焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量，從而促進相關領域健康(kang)發(fa)展(zhan)。