連續激光焊(han)接(jie)機在進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)工(gong)作時，主要起作用的是激光功(gong)率密度(du)(du)值(zhi)。不(bu)同的材料都具有一個臨(lin)界(jie)功(gong)率密度(du)(du)閾(yu)(yu)值(zhi)。要想進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)，連續激光焊(han)接(jie)機的功(gong)率就必須超過這個臨(lin)界(jie)閾(yu)(yu)值(zhi)，這樣(yang)才能使材料融(rong)化，達(da)到焊(han)接(jie)的效(xiao)果。

1、功(gong)(gong)率密(mi)度(du)功(gong)(gong)率密(mi)度(du)是(shi)激光焊(han)接加(jia)工(gong)技(ji)術中最關鍵(jian)的參數(shu)之一。采用(yong)較(jiao)高(gao)的功(gong)(gong)率密(mi)度(du)，在微秒(miao)時間范圍內，表層(ceng)即可加(jia)熱至沸(fei)點(dian)，產(chan)生大量汽(qi)(qi)化(hua)。因(yin)此，高(gao)功(gong)(gong)率密(mi)度(du)對(dui)于(yu)材料去除加(jia)工(gong)，如(ru)打孔、切割(ge)、雕刻有利。對(dui)于(yu)較(jiao)低功(gong)(gong)率密(mi)度(du)，表層(ceng)溫度(du)達(da)(da)到沸(fei)點(dian)需要(yao)經歷數(shu)毫(hao)秒(miao)，在表層(ceng)汽(qi)(qi)化(hua)前，底(di)層(ceng)達(da)(da)到熔點(dian)，易(yi)形成良好的熔融焊(han)接。

2、激光(guang)脈(mo)沖的波形關于激光(guang)脈(mo)沖波形，一直是激光(guang)焊(han)接技術中的一個重(zhong)(zhong)要(yao)問題，尤其是在(zai)薄片(pian)焊(han)接中更是顯得尤為重(zhong)(zhong)要(yao)。當高強度(du)激光(guang)束射(she)至材料表(biao)面(mian)(mian)，金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)將會(hui)有60%--98%的激光(guang)能量反(fan)射(she)而損失掉(diao)，且反(fan)射(she)率隨表(biao)面(mian)(mian)溫度(du)變化。在(zai)一個激光(guang)脈(mo)沖作用(yong)期間內，金(jin)屬(shu)反(fan)射(she)率的變化很大。

3、激光脈沖的(de)(de)寬度所(suo)謂的(de)(de)脈寬，也是脈沖激光焊接技術中的(de)(de)一大重要參(can)數(shu)，它(ta)既是區別于材(cai)料(liao)去除及材(cai)料(liao)熔化(hua)的(de)(de)重要參(can)數(shu)，同時(shi)也是決定加(jia)工設(she)備(bei)造價及體積(ji)的(de)(de)關鍵參(can)數(shu)。

4、離焦(jiao)量對焊(han)接質(zhi)量的(de)(de)(de)影響做(zuo)激光(guang)焊(han)接技術的(de)(de)(de)朋友都應該(gai)知道，一般(ban)激光(guang)焊(han)接通常都是需要一定的(de)(de)(de)離焦(jiao)的(de)(de)(de)，因為激光(guang)焦(jiao)點處光(guang)斑中心的(de)(de)(de)功率密(mi)度過高，所以容易導致蒸發成孔。離開激光(guang)焦(jiao)點的(de)(de)(de)各平面(mian)上，功率密(mi)度分布相對均勻。